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研发与产品商业化管理，从样机到量产（深圳，6月20日-21日）
【培训日期】2008年6月20日-21日
【培训地点】深圳
【培训对象】企业CEO/总经理，副总经理，研发总监、总工程师，技术总监、研发职能部门经理、产品经理、项目经理、研发骨干员工
【课程目标】
●通过参加此次内容丰富并极具实践指导意义的二天课程，您会了解如何进行从样机到量产研发的总体框架及相关细节内容
●研讨内容将通过深入了解研发的四个方面：流程、组织、方法及IT，使与会研讨人员对于研发管理有多的了解，并通过这四个方面探讨，使大家明确“样机及量产”受这四个面系统性影响，从而使企业对于如何在研发阶段进行“样机”的研发有更深刻的理解
●了解业界优秀公司如何处理“样机”到“量产”的发展思路，通过培训使“国内公司”能更有效及更快把此这项工作开展起来
【课程特色】
●注重实践：强调产品研发管理的的系统性、操作性、技巧性和实战性
●扭转思维：传播科学规范的并以团队模式运作的产品研发路径，扭转仅凭个体经验的传统工作模式
●传播经验：结合业界知名公司成功经验，讲述研发管理操作技巧以及IT工具
●分析案例：通过经典案例的讨论和模板演示讲解，着重培训学员的研发质量管理实践技能，使学员更具体更透彻地理解研发质量管理技术
●解决问题：通过交互式多元化的研讨方式，强调彼此交流沟通，即问即答，帮助学员应对产品研发中常见的主要问题及困惑，并有效借鉴和快速地应用到实际工作中去
【课程大纲】
一、国内公司“样机到量产”阶段普遍存在8大问题
1）研发模式
●研发与工程部们及生产部门更多不是协同，而是交接。产品设计人员不太了解生产过程，只能完成功能设计， 导致产品经常在定型后还出现返工
●由于没有IT系统支持，导致研发内部管理及与相关部门沟通效率过低
2）市场需求
●市场需求模糊不清，导致设计决策不明确，出现许多返工
●市场没有参与立项，导致最后一刻还在更改需求
●市场需求主要关注于产品功能，而没有注重产品的外观、运行环境（地形、温度、湿度）、可安装性、可服务性、可靠性、价格、技术支援等其它因素
3）项目管理
●进度安排和预算过于乐观，制订的计划往往完不成
●没有基于历史的经验计划管理库
4）过程管理
●没有正规的从失误中吸取教训的途径
●无企业知识库，同样的错误经常反复出现，研发过程资产没有
●很好的建立，导致在公司研发部门同样的错误经常发生
5）技术开发
●研发经常将复杂的技术研究（预研）与产品开发过程揉合在一起，导致产品开发延迟及超额的开发成本
6）新员工培养
●没有新员工培训的路标计划
●新员工成长为合格工程师的速度太慢
7）工程师技能
●工程师在产品研发过程中对产品工程方法理解有限，并且对于如何应用工程方法还不是很清楚
8）绩效管理
●绩效管理基本没有，对于研发人员的考核基本停留在主管对于某人印象，没有充分的数据说明人的绩效差异
●没有建立相应的KPI标准
二、研发管理的业界模式
1）开发模式的演变模型－－正规的的项目开发
2）理解产品的开发过程－－并行工程的作用
3）产品生命周期费用模型
4）开发模式的演变模型－－IPD产品开发
5）开发模式的演变模型－－价值链产品开发
6）开发模式的演变模型－－虚拟协同开发
7）每级模式的五所模型
8）产品开发管理驱动的四驾马车：组织、流程、方法、IT
9）研发管理体系的二个层面
●流程技术体系层面：
●研发质量管理文件系统
●研发质量管理体系
●质量度量项
●度量流程
●度量模型
●角色介绍
●IT支撑
●研发工程技术层面：
●可靠性工程实施体系
●产品全寿命过程可靠性变化趋势管理图
●可靠性度量项
10）研讨：
●国内公司研发部门有无研发质量管理组织？
●研发质量过程管理中有无HQA及SQA的角色？
三、建立规范支撑“量产”的研发平台的意义
●人与技术在企业中的作用
●中国企业研发的现状特点
●研发过程资产库的重要性
●了解IT系统如何解决支撑公司样机及量产的问题
四、如何在研发系统中构建量产的“方法”
1）方法的不同层面
2）设计技术层面
3）工程技术层面
●工程技术层面的五个方面
●工程技术层面业务能力分布
五、如何在研发系统中构建支撑量产的“方法”
1）工程技术是产品的核心竞争力
2）产品研技术的二个层面
3）功能设计的三个方面
4）工程设计的五个方面
●产品制造系统
●规模生产支撑
●产品可靠性
●产品可生产性
●产品工艺性
●全部研发工程技术的54项能力
5）硬件及系统可靠性业务总体思路
●元器件可靠性（可靠性认证、如何正确使用元器件）
●系统级可靠性（可靠性定性设计、可靠性定量设计、可靠性定性分析）
●可靠性工程设计（EMC、三防、环境适应性、安全性、热设计）
●FRACAS (故障报告纠正措施系统)
●可靠性试验（研发可靠性试验、生产可靠性试验、现场用户可靠性统计试验）
6）产品可生产性业务总体思路
●DFM可制造性设计
●DFT可测试性设计
●DFA可装配性设计
7）产品工艺性之单板工艺总体思路
●无铅焊接技术
●PCB工艺
8）产品的制造系统
●生产质量管理系统
●老化工艺如何处理
●供应商可靠性控制
●装备的投入与大批量生产的效率
●从工装夹具与装备系统
9）某国内公司如何在产品生命周期进行方法的推行
10）研讨点：
●你们公司如何看待工程技术在研发的重要性？
●一个公司如何制订面向研发的工程技术的发展思路？
六、建立有效"样机"的研发质量评审体系
●在研发构建研发“量产”的评审体系
●评审阶段的划分
●评审组织的构建
●开发工程师、产品经理、评审专家、可靠性工程师在评审中的角色及职能
●评审计划阶段评审角色
●计划阶段、自审阶段、评审阶段、更改阶段
●跟踪阶段、评估改进
●评审案例分析
●研讨：
●公司研发是否有checklist
●研发现阶段评审是如何开展的？（结合此方面研讨，重点了解国内研发现阶段评审工作开展是否有效开展，做为研发样机的最低保障，国内对于评审系统化意识是否予以重视）
七、建立有效的支撑“样机到量产”研发组织架构
1）IPPD的两个重整（流程重整、产品工程重整）
2）组织设计的原则：保障面向市场的集成产品开发流程
3）建立基于资源与技术共享的快速响应与创新体系
4）面向顾客需求的组织运作体系
5）跨职能式产品开发团队运作示例
●IPPD阶段流程示例
●IPMT任命书
●PDT任务书
●试点PDT任命
●试点PDT考核
●试点激励制度
●试点项目合同
6）基于产品并行开发各组织架构职责介绍
●研发管理办公室
●产品线管理办公室
●产品线经理
●资源部经理
7）研讨：不同研发组织架构的研讨
八、建立有效的支撑“样机到量产”研发流程体系
●什么是流程
●优秀流程的作用
●流程是如何表达的
●如何优化流程
●对待流程的误区
●管理者流程责任与流程管理基础
●研发硬件流程，软件流程、及测试流程分析
●研讨：结合业界优秀流程进行探讨，了解国内流程管理存在的问题
九、如何建立高效的支撑“样机到量产”的研发管理系统
●第一阶段：加强研发内功建设阶段
●第二阶段：在研发内部从串行产品开发模式向并行工程转变阶段
●第三阶段：在公司内部将市场、生产等部门与研发并行阶段
●研发变革的风险
●研讨：现阶段国内公司如何能更务实高效的处理好“样机”到“量产”阶段
【讲师介绍】
吴老师，资深可靠性工程专家。1992-1995年航天部二院从事导弹总体设计的可靠性工程研究,1995-2002年华为公司从事通讯产品可靠性研究及设计工作，曾参与大型程控交换机、GSM无线基站、会议电视系统项目的可靠性工程实施，历任公司IPD（集成产品开发）变革小组成员，多媒体研究部质量总工，环境与可靠性试验经理、可靠性工程研究部总经理，在研发管理、质量、可靠性工程领域积累了非富的理论及实践经验。
吴老师服务过的部分企业有：康佳移动、康佳集团、海康威视、海信通信、海信集团、TCL移动通信、美的空调、实达网络、江苏富士通、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、南太集团、航盛电子、核达中远通、福建科华、迈瑞医疗、重庆optel、飞通光电、厦华电子等。
【会务报名】
1．培训费用：3200元/人（含培训费、资料费、午餐费等）
2．报名电话：010-51294009，010-88438913，010-88439689
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88451256
4．广东客户报名专线：020-61131055
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
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